公司能獨立承擔設計和制造皮帶輸送機，破碎機，建筑隧道機械，襯砌臺車，地鐵鋼管片，鋼套筒等盾構施工系列配件配套產(chǎn)品。
1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準
1.1、現(xiàn)象
在盾構推進過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。
1.2、原因分析
（1）注漿漿液配合不當，與注漿工藝、盾構形式、周圍土質(zhì)不相適應；
（2）拌漿計量不準，導致配合比例誤差，時漿液質(zhì)量不符合要求；
（3）原材料質(zhì)量不合格；
（4）運輸設備的性能不符合要求，使?jié){液在運輸過程中產(chǎn)生離析、沉淀。
1.3、預防措施
（1）根據(jù)盾構的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護的控制要求及經(jīng)濟效益正確設計漿液配比，并通過實驗使其符合施工要求；
（2）應在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡單可靠的計量器具。同時應保養(yǎng)好計量器具，定時做檢定。發(fā)現(xiàn)計量器具精度誤差超標，應及時矯正或換新；
（3）對拌漿機的質(zhì)量進行有效的管理，保證各種材料采購的渠道，并附有相應的質(zhì)量保證單。應按規(guī)定對材料進行質(zhì)量抽檢；
（4）拌漿機設備的工作環(huán)境差，使用中應注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿機。如在使用中機械發(fā)生故障應及時修復，不能讓設備帶病作業(yè)；
（5）漿液的輸送應視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。用管路輸送時，管子的直徑要適當；用拌漿車輸送時，車上的拌漿機應有充分的攪拌能力；
（6）加強對拌制后漿液的檢測，要確保漿液的質(zhì)量符合施工所需。
1.4、治理方法
（1）不符合要求的漿液重新進行拌漿
（2）不符合質(zhì)量要求的原材料不得使用
（3）如漿液經(jīng)使用確認配比設計不合理，應及時作配合比的設計和試驗，最后決定出實際就使用的配合比；
（4）更換漿液運輸設備，以適應漿液性能及壓漿工藝。
2沿隧道軸線地層變形量過大
2.1、現(xiàn)象
沿隧道軸線地層變形過量，引起地面建筑物或地下管線損壞。
2.2、原因分析
（1）盾構開始掘進后，如不能同步的進行注漿或注漿效果差，則會產(chǎn)生地面沉降；
（2）盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，注漿從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足；
（3）漿液質(zhì)量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量過大、過載而疲勞斷裂，氣動元件失靈。
（4）注漿過程不均勻，推進過程中有時注漿壓力大，注漿量足夠，有時注漿量少甚至不注漿，造成對土體結構的擾動和破壞，使地層的變形量過大。
2.3、預防措施
（1）正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步的進行注漿；
（2）注漿應均勻，根據(jù)推進進度適當?shù)恼{(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進速率相符；
（3）根據(jù)本節(jié)“一、漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準”所述的措施，提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的漿液的強度；
（4）推進時同時、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。
2.4、治理方法
（1）根據(jù)地面變形情況及時調(diào)整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施；
（2）損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對盾尾進行堵漏；
（3）注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。
3單液注漿漿管堵塞
3.1現(xiàn)象
采用單液注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂的情況，嚴重影響施工質(zhì)量和進度。
3.2原因分析
（1）停注漿的時間過長，留在漿管中的漿液結硬，引起堵塞；
（2）漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；
（3）漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。
3.3、預防措施
（1）停止推進時定時用漿液打循環(huán)回路，使管路中的漿液不產(chǎn)生沉淀。長期停止推進，應將管路清洗干凈；
（2）拌漿時注意配比準確，攪拌充分；
（3）定期清理漿管，清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好；
（4）經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。
3.4治理方法
將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。
4雙液注漿漿管堵塞
4.1、現(xiàn)象
雙液注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂的情況，嚴重影響施工質(zhì)量和進度。
4.2、原因分析
（1）長時間未注漿，漿管沒有清洗，漿液在管中結硬堵塞管子；
（2）兩種漿液的注壓泵壓力不匹配，B液的壓力太高而進入A液的管路，引起A液管內(nèi)漿液結硬，堵塞管子；
（3）管路中有直管時，清洗球無法清洗到該部位，使?jié){液沉淀而結硬。
4.3、預防措施
（1）每次注漿結束都應清洗漿管，清洗漿管時應將橡膠清洗球取出，不能將清洗球遺漏在管路內(nèi)引起更厲害的堵塞
（2）壓力和流量的平衡；
（3）對于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，應經(jīng)常性用人工對此清洗。
4.4、治理方法
將堵塞部位的注漿管路拆卸下來進行清洗，然后重新安裝恢復壓漿。
